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閥門泄漏維護要點維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

一 月檢查的主要內容：

1閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2啟閉狀態是否正常

3閥體有無損傷及滲漏等異?，F象

4將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗

5對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑

6檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統

二化工閥門沙漏維護每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做1次調試。

每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上，進行解體檢查和水壓試驗，閥門解體檢查的主要內容：

1閥芯于閥座的結合是否嚴密，有無缺陷

2閥桿和閥芯的連接是否靈活,可靠

3閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷

4閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好

5墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷

閥門泄漏維護要點閥門密封泄漏試壓方法

閥門密封泄漏試壓無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。

閥門試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。

試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。

一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏，在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉酥臼牵艢饪字谐鰜淼娜慷际撬?。

關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。

閥門試壓試漏三步驟

01 打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

02 關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。

03 將閥門顛倒過來，試驗相反一側。