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化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例

是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN10,PN16.微壓均可分段調節.從50mm.W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,與ZZDG-16B供氮裝置配合使用，可用于儲灌氮封系統，也可用于工業燃燒系統,控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒.用于氫冷發電機組密封油系封.當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零).ZZDX-16K泄氮裝置(泄氮閥)是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例產品特點 
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本； 
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行； 
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩； 
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高； 
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高； 
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥； 
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 

ZZDX-16K泄氮裝置(泄氮閥)是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于儲灌氮封系統，與ZZDG-16B供氮裝置(供氮閥)、ZZFX防爆阻火呼吸閥配合使用，形成一整套的系統氮封，保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例結構與工作原理  
     氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。
     當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。     當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例零件資料:

·無需停止生產即可進行設定值的調整；
·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠；
·執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；
·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例主要技術參數和性能指標(表一)

注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa，ZZCN為1.0MPa
2.ZZCN差壓調節范圍為36～44…88～100kPa

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例外形尺寸及重量(表三) 單位：mm

氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

化工儲罐微壓泄氮裝置應用案例治理系統方案

在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當氣相空間壓 力高于0.5KPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供 應；當氣相空間壓力低于0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補充氮氣。當氮封閥需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。

當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排；

當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設定壓力底限（-0.5KPa）。為確保設置氮封閥事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設置，緊急泄放閥定壓 不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。